客户名称：飞通光电股份公司现为新飞通光电子技术有限公司

客户所属行业：PIC器件、模块及子系统领先的研发商及垂直整合生产商

咨询合作领域：集成供应链管理项目

客户规模：员工近3000人，年营业额20亿

客户基本情况

新飞通光电子技术有限公司（原深圳飞通光电股份有限公司，以下简称飞通光电）是PIC（光子集成电路）器件、模块及子系统领先的研发商及垂直整合生产商，是全球光纤通信行业领先的器件供应商NeoPhotonics在中国的光模块生产和研发基地。飞通光电的垂直整合设计与生产工艺体现在晶片设计、制作到组装和测试的全过程，因而能够加快产品研发周期、缩短产品投放市场的时间。作为华为（全球增长最快的电讯网络设备提供商）的优秀供应商之一。

客户为什么要做项目（项目背景）

当时公司在供应链领域有一些默认的策略/规则，但是没有始终贯彻执行，没有一个明确定义的供应链，有局部的流程、操作指导和模板，但流程间层次/接口关系不清，供应链运作效率低下；同时缺乏基于流程的考核、评估机制，无法准确掌握业务运作的真实状况；对需求没有进行有效管理，计划对采购下单到货和入库缺乏控制。

项目内容介绍

在飞通光电公司实施BPR，全面组织实施了集成供应链（ISC），经过企业和佐行联合组织的变革小组，经过半年的时间，为企业全面构建了基于快速响应市场需求，满足客户需求的供应链业务策略和流程架构，全面设计和推行了到操作指导书和模板一级的四级业务流程。进行了基于客户和市场的组织结构调整，引入了业界先进的SCOR、TOM管理模型和S&OP等业务运作模式，引进了JIT、VMI等采购新模式、采购专家团管理模式等。经过半年的努力，在BPR实施的过程中，通过培训、项目运作等各种方式为企业培养了20多位供应链业务专家，企业在以后的运作过程中，完全可以独立进行一定范围的业务优化。

实际效果说明

经过半年的运行，各项供应链KPI指标得到大幅度改善，其中及时齐套发货率提升35％，采购周期缩短30％，有效库存降低15%，市场内部客户满意度提升20％，供应链综合有效成本下降15％。

在流程推行半年后，又帮助企业进行了ERP选型，在ERP实施过程中作为监理方全面组织和监理实施。