高速发展的民营企业，当研发部门承担了过多的项目时，为了加快进度、提高项目成功率，在方案选择和元器件选用时，必然会偏向技术成熟的方案。这些方案，必然会造成元器件价格高、兼容性差、采购周期长、后续COST DOWN困难等问题。
因此，在集成产品开发流程（IPD）与集成供应链流程（ISC）中，均有关于“采购早期介入新产品开发”的流程，该流程描述的是采购早期介入新产品开发，其目的是使采购主动为新产品的推出做准备、参与新产品开发。
一、业务起点：研发提出新器件需求；
二、业务终点：验证供应商产能能否满足量产需求；
三、业务范围：制定(初始)供应商/物料选择计划，参与制定/更新提前采购决策，实施采购，审视/确定器件规格更改对采购的影响，审视来料质量检验指导书，验证供应商产能能否满足量产需求。
四、适用范围：提前介入研发器件选型工作。
五、流程的主要活动：
· 分析器件需求优化器件规格
· 制定初始供应商/物料选择计划
· 制定/更新供应商物料选择计划
· 更新器件规格 跟踪设计更改
· 审视/确定器件规格更改对采购的影响
· 制定来料质量目标
· 参与制定/更新提前采购决策（Anticipation order）
· 考虑提前采购的侯选供应商
· 确定原型机生产和初始生产的器件需求
· 从优选器件库中选择通用器件
· 全面分析器件规格
· 确定器件规格
· 制定来料质量检验指导书
· 审视来料质量检验指导书
· 在初始生产中验证器件
· 从采购角度审视制造清单（MBOM）
· 收集原型机生产器件需求
· 收集初始生产器件需求 收集小批量生产器件需求
· 验证供应商产能能否满足量产需求
上述活动分别在研发的概念、计划、开发、验证、量产、生命周期管理各个阶段起着重要的作用。
