手机的BOM成本的降低主要从两个方面入手：一是研发方面，研发在做项目规划时，就要本着“设计标准化，物料共用化，功能模组化”的原则，最大限度的利用可用资源。二是采购方面，运用专业化的采购方法和技巧降低采购成本。
高速发展的民营企业，因为市场竞争与企业经营的压力，研发部门往往超负荷地工作，当研发部门承担了过多的项目时，为了加快进度、提高项目成功率，就会造成：
1、在方案选择和元器件选用时，必然会偏向技术成熟的方案。可往往这些方案，会造成平台选择过多、元器件价格高、兼容性较差，这就给采购降低成本与可采购性造成了困难。
2、研发为了追求产品的差异化、多样化，不可避免的使用一些冷门元器件，这样采购就很难COST DOWN。
一、我们常常看到以下现象：
1、当新产品在研发过程中、或快要推出时，发现BOM成本与市场形势相比太高，而被迫重新修正一个COST DOWN方案；
2、产品在市场销售的生命周期的整个过程中，要靠设计和采购不断底降低成本来维持利润。
3、国外成功的手机品牌产品，把生命周期中任何一台机器拆出来看，元器件基本是不会有变化的。
4、降低成本，是当今制造业竭尽全力地事情，特别是竞争近乎白热化的手机行业，所降低的每一分钱成本，都是通过研发和采购人员抠出来的。
二、研发怎样降低手机BOM的成本？
研发在做项目规划时，就要本着“设计标准化，物料共用化，功能模组化”的原则，最大限度的利用可用资源。下面介绍几种常用的降低手机BOM成本的方法：
1、设计标准化：
衡量一个研发项目的好坏，不是看研发在项目中做了多少发明、创造，而是看研发是否在产品规划时，就能利用公板或把该系列产品规划成公板，产品的变化即在公板的基础上做加法或减法，做到尽可能采用通用物料、减少物料品种，这就对减少采购成本、缩短采购周期、减少呆料风险很有帮助。即：在产品规划时，就开始考虑公板、元器件标准化、可采购性等方面，降低BOM成本从源头做起。
2、优化产品设计（一）：
如果一款手机上需要使用多个同类物料，可以换成集成的同功能的物料，这样不仅从个数上减少了单机物料数量，同时在后面的SMT时可以减少焊点的单价，这样也就间接的降低了成本。
3、优化产品设计（二）：
提高芯片的集成度：今天的平台芯片提供商已经把这一点做到了出神入化的地步，把周边能集成的器件都已经做了最大化的整合，从目前业内应用的几种主流平台来看都是如此，那么，我们剩下能做的就是在保证手机功能基础上自由发挥了。这个需要我们对整个公司的项目做全盘的计划考量，不单指某一个项目的BOM。
据高通介绍，可以将电源管理、射频收发和基带芯片等都做在一块芯片上，大幅削减了手机终端的部件数量、减少BOM成本。
少的部件使得手机设计更简单，使得上市时间明显缩短；少的部件数量还同时减少了耗电,延长了手机的续航时间,这样可以造就外观漂亮且价格低廉的手机。
4、优化产品设计（三）：
适当砍去一些无谓的高端配置，手机成本的下降便立竿见影。有行业人士举例，像具备EVDO和GSM的双网双待的高端手机，市场要卖4000元左右的，如果把GSM去掉，3000元不到就可以了。
5、优化产品设计（四）：
就是替代，把板上原有的国外元器件替换成适当的国产品牌，这就需要考察哪些元器件能够替代。建立优选器件库，在保证COST DOWN的需求的情况下，在同时考虑交货、品质、技术、响应方面地情况下，不断优化优选器件库。
6、PDT团队：
在产品规划、产品的设计过程中，要将采购、制造的团队拉入，即组建PDT团队，将设计中可能导致采购成本、生产成本增加的因数进行修正。
7、全价值链的成本优化：
BOM成本的降低不能完全看采购价格，还应该从供应链角度，考虑全价值链的成本优化。可以将元器件进行分类，从价格、交货、品质、技术、响应等方面做出对比分析表，综合考量供应商，建立优选供应商库。
三、采购如何降低手机BOM的成本？
1、采购应该深入了解行业内的成本水平，了解未来一段时间内的成本趋势，应具备成本分析能力；
2、探索与关键供应商建立合作伙伴关系，以取得有竞争优势的采购价格；
3、通过价格谈判、价格比较、成本分析、各类招标，取得具有竞争优势的采购价格；
4、通过长单、一揽子订单、JIT以及VMI的灵活运用，加大一次性采购批量并分批到货，以获得较低的采购价格；
5、通过与研发、供应商协作，分别用“器件优化”和“器件替代”的方法，降低采购成本；
6、通过与研发协作，推进“器件归一化”和“优选器件库”；
7、通过延长赎期及合理规划付款计划，提高资金的使用效率；
总之，以研发降低BOM成本为龙头，集成专业化的采购降成本及可制造性衡量，公司才能在当今成本竞争趋于白热化的手机行业立于不败之地。
